eps泡沫模壓成型的模具預(yù)發(fā)機(jī)理

預(yù)發(fā)機(jī)理

預(yù)發(fā)過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒緩緩加熱至80℃以上，就開始軟化（二次發(fā)泡時溫度更低），珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑受熱汽化產(chǎn)生壓力，而使珠粒膨脹，并形成互不連通的泡孔（閉孔），預(yù)發(fā)后氣泡的直徑約為80um，每立方厘米約有0.55萬個小氣泡，泡孔壁的厚度僅有1um-2um。

同時，蒸氣也滲透到已膨脹的泡孔中，增加了泡孔內(nèi)的總壓力。隨著蒸氣不斷滲入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增加。這一過程一直持續(xù)下去。在預(yù)發(fā)過程中，蒸氣的不斷滲透，增加泡孔內(nèi)的總壓力是很重要的。僅靠發(fā)泡劑汽化（如正戊烷），即使全部無損耗，珠粒最多只能增大約25倍，之所以發(fā)泡倍率可高達(dá)100多倍，是由于蒸氣滲入到膨脹的泡孔中，從而增加了泡孔內(nèi)的總壓力，才使泡孔的體積得到了進(jìn)一步的膨脹。

需要指出的是蒸氣對EPS珠粒薄膜的透過速率比正戊烷氣體或空氣要快好幾倍，而影響它的透過速率的主要因素是溫度。加熱時，發(fā)泡劑也會由珠粒中向外滲出，所以預(yù)發(fā)時，應(yīng)使蒸氣透入泡孔的速率超過發(fā)泡劑從泡孔中滲出的速率，使發(fā)泡氣體絕大多數(shù)留在泡孔內(nèi)，從而使泡孔中總壓力增加，發(fā)泡劑在泡孔中來不及溢出，使聚合物牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強(qiáng)度足以平衡內(nèi)部的壓力，從而使珠粒預(yù)發(fā)，使聚合物得到延伸，珠粒得到預(yù)膨脹。