（一）各類模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

 1.不論什么異形模具，型腔基本上是空殼體，一般來說鋁鑄件壁厚為十毫米上下。在成形操作過程中，每一生產(chǎn)循環(huán)相互受熱和受冷各一次，這種不斷的膨脹和收縮，使其內(nèi)應(yīng)力不斷轉(zhuǎn)變。故應(yīng)使其殼體薄厚在強(qiáng)度容許下盡可能減薄，并且盡可能勻稱。

 2.型腔殼體外部是蒸氣室，應(yīng)考慮到蒸汽的密封。

 3.按照制品樣式及薄厚的差異，應(yīng)考慮到蒸汽噴嘴的尺寸，使珠粒受熱勻稱，膨脹及融合勻稱。

 4.冷卻水的進(jìn)入和排出應(yīng)以型腔殼體能勻稱地冷卻，而空腔（即蒸氣室）內(nèi)不可滲水。尤其是用在臥式成型機(jī)上的模具，是因?yàn)樵谒�平方位上開閉模，非常容易滲水。

 5.要按照生產(chǎn)量和制品的標(biāo)準(zhǔn)采用適合的模具材料和模具結(jié)構(gòu)形式。

 6.用以做消失模的異型材要考慮到澆道、冒口的具體位置能否做出來，以及制品各表面粗糙度，是因?yàn)樗鼤�直接影響鑄造件表面粗糙度。

（二）EPS模具的制造程序

 1.按照被包裝產(chǎn)品（如電視機(jī)、儀器等）的標(biāo)準(zhǔn)以及物流運(yùn)輸條件等，挑選適合的EPS密度，計(jì)算包裝的緩沖薄厚和緩沖面積。

 2.按照產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)、著力的標(biāo)準(zhǔn)，手工制作EPS試品。此試品能用電熱絲切割以及用小刀等方式 加工或粘結(jié)而成。

 3.能用手工制作的包裝試品和產(chǎn)品做好跌落試驗(yàn)。隨后，我們便可具體確認(rèn)緩沖包裝的緩沖性能。

 4.對包裝試品的緩沖性能、外型諸方面做好評定，再做好調(diào)整，直到最終定型，并畫出包裝產(chǎn)品的圖樣。

 5.按照包裝產(chǎn)品的尺寸以及批量，挑選適合的成型機(jī)。很顯然，尺寸大，產(chǎn)品批量大的，需采用大型成型機(jī)。

 6.根據(jù)圖樣或包裝試品，以及成型機(jī)的特性，會直接制作木型。

 7.制造鋁膜。

 8.機(jī)械加工，除配合面外，應(yīng)盡量減少其加工量。很顯然這需用良好的木模和鑄造件為前提。

 9.鉗工裝配模具。

 10.試模。

 11.檢查包裝產(chǎn)品或改模，直到認(rèn)同為止。

 以上各道程序，均可依具體情況而有一定的取舍，或交叉做好，但其程序基本上如此，尤其是積淀了經(jīng)驗(yàn)之后，更可簡化。

（三）模具制造中的斜度問題

 制品成形后要從模內(nèi)脫出，在脫模方位上需有脫模斜度。壁高在一百毫米之內(nèi)時(shí)，脫模斜度為1°~1°30′；壁高在一百毫米之上時(shí)，脫模斜度為2°~3°。如在壁上有蒸汽噴嘴時(shí)，脫模斜度不可小于2°。

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